世界的なエネルギー転換の加速に伴い、電動モビリティ向けバッテリーの製造分野でも、高効率・高品質・低炭素化への移行がかつてないスピードで進んでいます。
世界をリードするリチウムイオンバッテリーメーカー、EVE Energyは、世界初の円筒型バッテリーライトハウスファクトリーを荊門（中国）拠点に誕生させ、40を超えるデジタル化・インテリジェント化ソリューションの導入により、生産効率、品質管理、そしてグリーン製造のすべての領域で飛躍的な進化を遂げています。
この取り組みにおいて、EVE Energy荊門第13工場は、DataMeshとの協業により「デジタルツイン工場運営プラットフォーム」を構築しました。さらに、NVIDIA Omniverseと連携させることで高精細なシミュレーション環境を確立。生産プロセスの最適化や将来的な産業用AI実装に向けた強固な基盤を提供し、工場を従来の「自動化生産」から次世代の「インテリジェント・オペレーション」へと進化させています。
背景と課題：複雑化する製造体制におけるオペレーション高度化のニーズ
リチウムイオン電池の製造は、極めて複雑な産業システムの代表格です。電極の製造からセルの組み立て、化成・エージングに至るまで、生産プロセスには無数の自動化設備が稼働しており、同時に極めて高いプロセス精度と安定性が求められます。また、生産ラインの規模拡大や「グリーン製造」への要求が高まるにつれ、企業全体のオペレーションはますます複雑化しています。
DXを推進する中で、多くの企業はすでにMES（製造実行システム）やSCADA、エネルギー管理、設備管理など多様なシステムを導入し、生産活動の重要な基盤としています。しかし、これらのシステムは独立して稼働していることが多く、データが各プラットフォームに分散しているのが実情です。データ量が爆発的に増加する現在、企業にはシステム間の高度な連携とデータ統合能力が不可欠であり、データを駆使したインテリジェントな意思決定と、より精緻なオペレーションの追求が求められています。
このような背景の下、EVE Energyは、世界最高水準のスマート工場である「ライトハウス」の実現に向け、デジタルツイン工場の構築プロジェクトを本格始動しました。
「空間・データ・AI」を融合したデジタルツイン工場の構築
EVE Energy 荊門第 13 工場は DataMesh と提携し、FactVerse を基盤とした統合的なデジタルツイン工場運営プラットフォームを構築し、生産・設備・エネルギーの各領域に対応する一体型のデジタル基盤を実現しました。
本プラットフォームは、3D 空間と産業データを融合させ、実際の工場をデジタル空間上に再現することで、企業は工場の稼働状況を可視化するだけでなく、統一された環境上で複雑な生産システムを把握・分析し、最適化を図ることが可能となります。
1. 空間とデータの連携により、運用可視化を実現
当プラットフォームは、工場エリア・建築内部・生産ライン・重要設備を1：1の高精度3Dモデルで再現。工場の建築環境、製造現場のレイアウト、生産フローをリアルに可視化します。
さらに、FactVerseデータ融合サービス（DFS）と連携し、MES、IoT、エネルギー管理システムなどのリアルタイムデータをデジタルツインに統合。「空間＋データ」による一元運用を実現します。
経営管理者は、工場全体のマクロな視点から個別の生産ラインや単独の設備まで直感的にドリルダウン可能。複雑な生産システムを的確に把握し、全体最適を強力に推進します。
2.「可視化」から「運用最適化」へ
従来の「見せるだけ」の可視化システムとは異なり、DataMesh のデジタルツインプラットフォームは、EVE Energy の日常運営に欠かせない基幹ツールとして、以下の複数のコア業務シナリオを支えています。
- 生産・設備管理：生産ラインの稼働状態をリアルタイムで可視化し、異常が発生した設備を迅速に特定することで、対応効率を大幅に向上させます。
- 品質・プロセス管理：全工程のデータ追跡体制を構築し、品質向上に向けた信頼性の高い意思決定を支援します。
- エネルギー管理：エネルギー消費量と炭素排出量を一元的にモニタリングし、省エネルギーの余地を可視化。グリーンなものづくりの高度化を実現します。
- シミュレーションと最適化：デジタル空間上で生産フローや生産スケジュールを模擬・検証することにより、試行錯誤コストを削減します。
- トレーニングと操作演習：デジタルツイン環境を活用した没入型の操作トレーニングを提供。作業者の理解度と手順遵守意識を高め、安全リスクを低減します。
未来を見据えた産業向けAI基盤
NVIDIA Omniverse との連携により、当プラットフォームは高忠実度なデジタルツイン・シミュレーション環境を構築。より高精度なリアルタイム監視と生産フローの模擬を実現します。さらに、将来的には NVIDIA Isaac および NVIDIA Cosmos と連携することで、産業向けエンボディド AI のトレーニングをサポートし、フィジカル AI の現場導入を加速します。
成果：進化し続けるライトハウス工場の構築力
DataMeshのデジタルツインプラットフォームを活用し、EVE Energy は自動化生産からスマート運営への飛躍的な進化を実現しました。
- 運用の透明性が大幅に向上：データサイロを解消し、統合的なデータ可視化を実現
- 対応効率が継続的に最適化：異常箇所を迅速に特定し、問題解決までのリードタイムを短縮
- 意思決定力が飛躍的に強化：シミュレーションと予測分析により試行錯誤コストを削減
- グリーン製造力が向上：エネルギー消費・炭素排出を可視化し、持続的な最適化を実現
さらに、企業にとっては、継続的に進化するデジタル基盤を構築できた点が大きな成果です。これによりDataMeshのデジタルツインプラットフォームは、単なる運用管理ツールから、長期的な企業成長を支える中核システムへと進化しました。
EVE Energyのスマートものづくりとデジタル化への取り組みは、新エネルギー産業の高品質かつ低炭素な発展に向け、実現可能なモデルを提供しました。
展望：デジタルツインから AI が創り出す次世代工場へ
ライトハウスファクトリーの価値は、技術の先進性そのものではなく、それらの能力が実際の生産現場で確実に活用され、持続的にビジネス価値を生み出している点にあります。
EVE Energyの実践において、デジタルツインは「可視化」ツールから、空間・データ・運用意思決定を結びつける中核プラットフォームへと進化を遂げ、産業AIを支える重要な基盤となりつつあります。
このデジタルツイン基盤の上では、将来的にAIエージェントなどのインテリジェント技術をさらに連携することが可能です。生産や設備の稼働状態を継続的に分析・傾向予測し、最適化案を提示します。さらにデジタルツイン環境内でその提案をシミュレーション検証することで、意思決定の科学性と実効性を高め、予知保全や生産最適化に向けた信頼性の高い支援を実現します。これにより、工場はより高度なスマート運営へと加速的に進化することができます。
DataMeshはデジタルトランスフォーメーションのパートナーとして、より多くの製造企業が「理解可能・予測可能・進化可能」なスマートファクトリー体制を構築し、ライトハウスファクトリーおよび次世代のスマートものづくりに向けた歩みを加速させることを支援してまいります。
デジタルツインおよびAIソリューションに関する詳細は、ぜひ以下までご連絡ください。
公式サイト：www.datamesh.com.cn
お問い合わせ：service@datamesh.com